Волочильщик проволоки

Описание профессии и содержание деятельности

Волочение на однократных и многократных волочильных станах проволоки диаметром до 1,8 мм из среднеуглеродистых, высокоуглеродистых и легированных марок стали, проволоки диаметром до 1,8 мм из низкоуглеродистых марок стали со скоростью свыше 300 м/мин., проволоки диаметром свыше 1,8 мм из низкоуглеродистых марок стали со скоростью до 300 м/мин., проволоки из цветных металлов диаметром свыше 1,8 до 6,0 мм. Многократное волочение вольфрамовой, молибденовой и платинитовой проволоки, а также латунной, нейзильберной и красномедной проволоки для ладовых пластин всех щипковых инструментов по 7 10 квалитетам (2 — 3 класс точности). Волочение проволоки из драгоценных металлов и их сплавов диаметром свыше 0,02 до 0,09 мм и свыше 1,0 мм. Плющение проволоки различных марок на специальных плющильных станах. Под руководством волочильщика проволоки более высокой квалификации волочение на однократных и многократных волочильных станах проволоки диаметром свыше 1,8 мм из низкоуглеродистых марок стали со скоростью волочения свыше 300 м/мин., проволоки диаметром свыше 1,8 мм из среднеуглеродистых, высокоуглеродистых и легированных марок стали, проволоки из цветных металлов диаметром свыше 6,0 мм, биметаллической проволоки диаметром свыше 2,5 мм, порошковой проволоки и проволоки из катанки с механическим удалением окалины. Наладка волочильных станов. Определение качества подготовленного к волочению металла после каждого передела. Расчет размера
заготовки. Определение необходимого количества протяжек, величины обжатия и скорости волочения.

Требования к знаниям, умениям, индивидуальные особенности

Должен знать: устройство, кинематические схемы и правила наладки различных волочильных станов и другого оборудования для волочения; правила распределения и величины обжатий по проходам; технические условия на сырье и выработанной продукцию; влияние травления и отжига на качество металла при волочении; последовательность протягивания и число переходов для определенных металлов; конструкцию специальных приспособлений; систему квалитетов и параметров шероховатости (классов точности и чистоты
обработки).